Prema njihovoj izrazitoj tvrdoći, alatni čelici se koriste za izradu alata za rezanje, uključujući noževe i svrdla, kao i za izradu matrica koje štancuju i oblikuju lim. Odabir najbolje klase alatnog čelika ovisit će o mnogim čimbenicima, uključujući:

1. Stupnjevi i primjena alatnog čelika

2. Kako propada alatni čelik

3. Troškovi alata od čelika

Ocjene i primjene od Alatni čelik

Na temelju njegovog sastava, raspona temperatura kovanja ili valjanja i vrste stvrdnjavanja koje imaju, alatni čelici dostupni su u raznim razredima. Klase alatnog čelika opće namjene su O1, A2 i D2. Ti se standardni čelici smatraju "hladno obrađenim čelicima", koji mogu držati svoj rezni rub na temperaturama do oko 400 ° C. Pokazuju dobru tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na deformacije. 

O1 je čelik za stvrdnjavanje uljem visoke tvrdoće i dobre obradivosti. Ova vrsta alatnog čelika uglavnom se koristi za predmete poput alata za rezanje i svrdla, kao i noževe i vilice.

A2 je čelik za stvrdnjavanje zrakom koji sadrži srednju količinu legirajućeg materijala (kroma). Ima dobru obradivost, zajedno s ravnotežom otpornosti na habanje i žilavosti. A2 je najčešće korištena sorta čelika za stvrdnjavanje u zraku i često se koristi za pražnjenje i oblikovanje bušilica, kalupa za obrezivanje i kalupa za ubrizgavanje kalupa.

D2 čelik može biti stvrdnut uljem ili zrakom i sadrži veći postotak ugljika i kroma od čelika O1 i A2. Ima visoku otpornost na habanje, dobru žilavost i mala izobličenja nakon toplinske obrade. Veće razine ugljika i kroma u D2 čeliku čine ga dobrim izborom za primjene kojima je potreban duži vijek trajanja alata. 

Ostale vrste alatnog čelika sadrže veći postotak različitih vrsta legura, kao što je brzi čelik M2, koji se mogu odabrati za veliku količinu proizvodnje. Različiti vruće obrađeni čelici mogu održavati oštar rezni rub na mnogo višim temperaturama do 1000 ° C.

Kako propada alatni čelik?

Prije odabira klase čelika za alat važno je razmotriti koja je vrsta kvara alata najvjerojatnija za ovu primjenu ispitivanjem neuspjelih alata. Na primjer, neki alati ne uspiju zbog abrazivnog habanja, pri čemu se materijal koji se reže istrošio površinu alata, iako se ova vrsta kvara sporo javlja i može se očekivati. Alat koji je dotrajao do oštećenja treba mu alatni čelik s većom otpornošću na habanje.

Ostale su vrste kvarova katastrofalnije, poput pucanja, usitnjavanja ili plastične deformacije. Za alat koji je pukao ili pukao, treba povećati žilavost ili otpornost čelika na alat (imajte na umu da se otpornost na udar smanjuje zarezima, urezima i oštrim radijusima, koji su česti u alata i matrica). Za alat koji se deformirao pod pritiskom, tvrdoću treba povećati. 

Međutim, imajte na umu da svojstva alatnog čelika nisu izravno međusobno povezana, pa ćete, na primjer, možda morati žrtvovati žilavost radi veće otpornosti na habanje. Zbog toga je toliko važno razumjeti svojstva različitih alatnih čelika, kao i druge čimbenike kao što su geometrija kalupa, materijal koji se obrađuje i povijest proizvodnje samog alata.

The Trošak alata čelika

Posljednje što treba uzeti u obzir pri odabiru klase alata je trošak. Rezanje uglova pri odabiru materijala možda neće rezultirati nižim ukupnim proizvodnim troškovima ako se alat pokaže lošijim i prerano otkaže. Mora se naći ravnoteža između dobre kvalitete i dobre cijene.

Shanghai Histar Metal od 2003. godine usredotočuje se na prodaju alata i čelika za kalupe. Proizvodi uključuju: čelik za hladni radni alat, čelik za vruće radne alate, čelik za velike brzine, čelik za kalupe, nehrđajući čelik, noževe za blanjanje, obloge za alat.

Šangaj Histar Metal Co, Ltd